Anti-stress magnétique triangulaire

Le meilleur gadget anti-stress et anti-TDAH qui soit ! Le palet s'enclenche avec un clic net, tactile et ultra satisfaisant dans les trois coins du triangle.

Il s'agit d'une adaptation en métal usinée CNC haut de gamme du design original imprimé en 3D créé par Pandastic Toys sur MakerWorld , partagé ici en tant que version hybride usinée CNC avec leur aimable consentement !

🧩 Comment ça marche (Configuration en 4 parties)

Pour obtenir le poids métallique agréable en main tout en assurant une glisse ultra-fluide, ce projet combine métal et impression 3D :

Corps principal triangulaire usiné CNC : Fraisé à partir d'une plaque d'aluminium de 10 mm (contient 3 aimants).
Palet coulissant usiné CNC : Fraisé à partir d'une plaque d'aluminium de 5 mm (contient 1 aimant avec un dessus concave pour votre pouce).
Plaque de recouvrement principale imprimée en 3D : collée à l’intérieur de la cavité du corps pour dissimuler les aimants et fournir une surface de glissement texturée et lisse.
Plaque de glissement pour palet imprimée en 3D : collée sous le palet (le glissement d’une impression 3D sur une autre impression 3D crée une friction minimale et aucune rayure métal sur métal !).

🛠️ Matériel et outils nécessaires

Matériel et matériaux :

Aimants : 4 aimants disques en néodyme ( 8 x 3 mm )
Adhésif : Superglue / Cyanoacrylate (colle CA)
Stock en aluminium :
- Plaque d'aluminium 6061 d'environ 10 mm d'épaisseur (pour le corps principal)
- Plaque en aluminium 6061 d'environ 5 mm d'épaisseur (pour palet de glissement)
Pièces imprimées en 3D : Plastic Cover Plate et Plastic Slide Plate for Puck (Imprimer avec une hauteur de couche de 0,2 mm et augmenter le nombre de couches supérieures/inférieures au maximum pour imprimer à partir d’un matériau solide)

Machines et outils CNC :

Machine : Makera Z1 (fonctionne également sur Carvera et Carvera Air)
Outil 1 : Fraise à bout plat à une seule goujure 4 x 12 mm
Outil 2 : Chanfrein 3,175 mm x 90°

🪜 Guide étape par étape

Étape 1 : Imprimer les plaques de glissement en 3D

Découpez et imprimez les deux fines plaques de plastique ( Plastic Cover Plate et Plastic Slide Plate for Puck ).
Astuce : Une plaque de construction texturée en PEI offre une surface de glissement optimale !

Étape 2 : Fraisage CNC du corps principal (aluminium de 10 mm)

Optionnel : Vous pouvez utiliser une plaque de 11 ou 12 mm et la rectifier à 10 mm pour obtenir une belle finition brillante si vous le souhaitez.

Fixez votre barre d'aluminium d'environ 10 mm dans l' étau à profil bas Makera .
Sondez l'origine de votre stock dans le coin inférieur gauche (X0, Y0, Z0).
Opération A (Empochage) : La fraise à bout plat de 4 mm dégage l'empreinte triangulaire interne et alése les 3 logements d'aimants.
Opération B (chanfreinage) : Changer d'outil pour la fraise à chanfreiner à 90° afin de biseauter le bord intérieur et extérieur.
Opération C (Contour extérieur) : La fraise à bout plat de 4 mm découpe le périmètre final du triangle avec de petites languettes de maintien.
Coupez les languettes, retirez la pièce et ébavurez légèrement les bords.

Étape 3 : Fraisage CNC du patin coulissant (usinage double face)

⚠️ Important : L’usinage double face exige un alignement précis ! Ouvrez le fichier FAO « Puck.f3d » et ajustez les dimensions de la pièce brute à son épaisseur/taille exacte afin que le logement de l’aimant sur la partie inférieure soit parfaitement aligné avec le repose-pouce sur la partie supérieure. C’est pourquoi aucun fichier G-code n’est fourni pour le palet : il ne fonctionnera pas dans votre cas. Le fichier FAO du palet est inclus ; il vous suffit de modifier les dimensions de votre pièce brute après les avoir mesurées avec précision !

Face 1 (dessous) : Fixez votre plaque d’aluminium de 5 mm au plateau à l’aide de serre-joints. Fraisez le logement central pour l’aimant de 8 x 3 mm.
Retourner la plaque : Retournez la plaque, effectuez une nouvelle mesure et assurez-vous d'un alignement WCS correct.
Côté 2 Ébauche et cavité du pouce : Fraisez la cavité supérieure et la passe d’ébauche extérieure.
Découpe finale : La fraise de 4 mm découpe ensuite le contour circulaire jusqu’au banc, laissant 3 petites pattes de maintien.
Coupez les languettes et lissez les points de connexion.

Étape 4 : Assemblage et polarité de l’aimant (cruciale !)

⚠️ Vérifiez l'orientation des aimants avant d'appliquer la colle !

Assemblage des aimants : Collez trois aimants de 8 × 3 mm dans les trous situés sous le corps triangulaire. Assurez-vous que la polarité des trois aimants (axe nord vers le haut) soit identique.
Fixation de l'aimant du palet : Collez l'aimant unique de 8 x 3 mm dans la poche inférieure du palet avec la polarité opposée orientée vers le bas (par exemple, le Sud vers le BAS afin qu'il attire fermement les 3 coins).
Installation de plaques 3D :
- Collez la Plastic Cover Plate à l'intérieur de la partie inférieure du corps triangulaire principal, par-dessus les aimants.
- Collez la Plastic Slide Plate sur l'emplacement de l'aimant situé sous le palet.
Laisser la colle sécher complètement.

Étape 5 : Prêt à bouger !

Enclenchez le palet dans le corps. Glissez-le entre les trois coins et profitez des clics magnétiques nets et précis !

Anti-stress magnétique triangulaire

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