コーヒー収納トレイにヒントを得て、Fusion 360でゼロから設計した小さなトレイです。新しいCarvera Airを試すために、小さな木製プロジェクトを作りたかったのです。DIY作業で余った無垢のオーク材のワークトップがあったので、トレイを作るのが理想的でした。私が持っていたオーク材のワークトップは厚さ26mmなので、コーヒートレイより少し深く、少し大きめです。また、ワークベースに材料を直接ボルトで固定した場合に、どれくらいの精度が得られるかを確認するために、上面と底面を機械加工したかったのです。最後に、このプロジェクトで使用するために、6mm×32mmのビットをいくつか購入しました。

ご注意ください：これは私がCarvera Airで製作する5つ目のプロジェクトであり、CNC加工は全くの初心者です。私は完全な初心者なので、これは洗練されたステップバイステップガイドではありません。

まず、アンカー1で250mm x 150mm x 26mmのオーク材のワークトップをクランプで固定しました（図参照）。次に、ベースボードの取り付け穴に合わせて、ボードに4つの対称な穴を開けました。
次に、4つの対称的な取り付け穴を使用してボードを取り付け、3Dプローブを使用してボードの左下隅を基準とした新しい原点を見つけました。
底部の楕円形のベースは、6×32mmのフラットエンドビットを使用して輪郭を削り出しました。次に、底面の側面を粗削りするために、0.1mm（楕円形のベースを無視するため）から開始し、22mmの深さ（完全に切り抜かないようにするため）で、底部の余裕を2mm（仕上げ用の材料を残すため）に設定して、逃げ切り加工を行いました。最後に、底部の仕上げ逃げ切り加工を1mmから開始し、底部の余裕を0mm、複数深さをオフにして、22mmの深さで行いました。これにより、トレイの底面外側に非常にきれいな仕上がりが得られました。
さあ、ひっくり返しましょう。まずは底面の楕円形のベースに両面テープを貼っておきます。これは上面の最終的な輪郭カットに必要になります。ここでも標準的な長い取り付けネジを4本使用します。
次に上面の加工に取り掛かりましたが、やり方がよく分からず、試行錯誤しながら少しずつ進めていきました。基本的には、内側を2mmまで荒削りしてから、仕上げ加工を行うという流れでした。
最後の工程は、トレイをベースボードにテープで固定したまま、外側の輪郭を切り抜くことでした。その後、最終的なカットとして外側の仕上げを行いました。
次に、小型トレイをベースボードから剥がし、小さな切り込み線を取り除くために軽くやすりをかけました。

添付したファイルは、この小さなトレイを作る上で大いに役立つはずですが、完全なものではなく、多少の調整が必要になります。

小型トレイ

小型トレイ

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